緊固件扭轉(zhuǎn)試驗機 產(chǎn)品詳情 緊固件扭轉(zhuǎn)試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、FTS數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對六角鎖緊螺母、各種螺紋連接件做試驗或檢驗，測定緊固件綜合性能及裝配工藝性能，可進行有效力矩、扭矩-夾緊力、總摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、

一．產(chǎn)品概述緊固件扭轉(zhuǎn)試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、FTS數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對六角鎖緊螺母、各種螺紋連接件做試驗或檢驗，測定緊固件綜合性能及裝配工藝性能，可進行有效力矩、扭矩-夾緊力、總摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、屈服極限預(yù)緊力、斷裂極限、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)角、預(yù)緊力、扭入扭出力矩、扭轉(zhuǎn)-拉伸力學(xué)的性能測試，并有扭矩-軸力-扭轉(zhuǎn)角度等試驗曲線。該機采用臥式結(jié)構(gòu)，計算機軟件控制，全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，電機、扭矩減速器傳動，動態(tài)扭轉(zhuǎn)傳感器和軸向傳感器檢測螺紋摩擦扭矩、端面摩擦扭矩、自鎖螺母扭入扭出扭矩和夾緊力，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。試驗測試功能：WindowsXP中文操作平臺，實現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、夾緊力的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。整機利用全數(shù)字控制系統(tǒng)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。本試驗機符合如下標準：JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》ISO16047/DIN946/PSA C100054《螺栓摩擦系數(shù)測定標準》DIN EN ISO 2320-2009《有效力矩型鋼螺母 機械和工作性能》GB3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》GB/T16823.2-1997《螺紋緊固件緊固通則》GB/T16823.3-2010《緊固件 扭矩-夾緊力試驗》ISO6789.2003《螺釘和螺母總裝工具 手動轉(zhuǎn)矩工具要求和試驗方法》用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標準，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用戶提供的標準實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。

二．產(chǎn)品描述：

1.主 機：采用臥式結(jié)構(gòu)，落地工作臺，以保證整機具有很高的剛性。電機、減速機、聯(lián)軸器、扭轉(zhuǎn)傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，并且同軸度≤0.2mm。

2.夾 具：采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，硬度是 50-55HRC；試驗機主軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過特殊熱處理工藝，不但使其有較高的硬度，亦有很高的韌性，保證了使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。

3.驅(qū)動系統(tǒng)：由交流伺服電機和交流伺服驅(qū)動器組成，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定，伺服控制精確，使用壽命長。

4.傳動系統(tǒng)：采用減速器、精密型直線導(dǎo)軌傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度，橫向空間范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

5.測量顯示系統(tǒng)：該機采用角度傳感器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集螺母的扭矩，高精度軸力傳感器檢測螺栓螺母的夾緊力。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭入扭矩、扭出扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、夾緊力以及扭矩-夾緊力曲線等。

6.軟件操作：①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。② WindowsXP全中文界面，人機對話方式。計算機屏幕顯示各種扭矩，夾緊力，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-夾緊力曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。③曲線坐標的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。④輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。⑤可以檢測緊固件的抗扭特性，扭轉(zhuǎn)-拉伸功能，總摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、各種摩擦力矩等。⑥自動專家編程系統(tǒng)，可以設(shè)置擰入擰出次數(shù)、擰入擰出速度和位置，并能實時測量和控制，記錄檢測試件的扭矩、扭矩、次扭入扭矩、次和第五次扭出扭矩、夾緊力、扭斷力等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量，并顯示試驗曲線、扭矩值、夾緊力值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗結(jié)束后，自動進行試驗數(shù)據(jù)處理，根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗報告。⑦試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)，可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上可選取參數(shù)點。⑧可以進行數(shù)字化調(diào)零和標定，可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。⑨試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。⑩軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，安全、方便、快捷。

7.控制單元：控制系統(tǒng)是的計算機軟硬件技術(shù)，結(jié)合的半導(dǎo)體技術(shù)，在測扭矩、測夾緊力、測轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角速度控制方面可靠、先進、易操作、靈活。

8.微機系統(tǒng)：采用微機完成整機試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能；配有試驗機專用軟件包，可根據(jù)國家標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。l計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；l自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量的精度；l自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；l顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；l自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動化，也可手動變化；l自動校驗：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準確標定;l結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；l批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；l測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成；l曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩和扭角數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用；l自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫;l結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大，呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9.安全保護系統(tǒng)：過載保護、過電流、過電壓、欠壓、異常等多種保護。

三．主要技術(shù)性能指標：

1.緊固扭矩：1000N.m；2.摩擦扭矩：500N.m；

3.緊固軸力：500kN；4.緊固扭矩、摩擦力矩和緊固軸力測量范圍：2%-100%F.S；

5.測量示值相對誤差：優(yōu)于示值的±1%；6.試驗機重復(fù)性示值相對誤差：≤1%；

7.緊固扭角顯示范圍：0-N*360°；8.緊固扭矩顯示分辨率：≤0.1°；

9.夾頭間移動距離（兩夾頭間距離）：≥300mm，連續(xù)可調(diào)；

10.兩夾具間同軸度精度：≤Φ0.3mm11.扭轉(zhuǎn)速度：≥25r/min 任意設(shè)定，無級調(diào)速；

12.扭轉(zhuǎn)速度相對誤差：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；

13.電源電壓：AC220/380V±10% 50Hz；

14.扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)；

15.微機軟件全自動控制；

16.具備自動、手動卸荷功能。